錘頭，錘式破碎機的核心零部件之一，也是破碎機上消耗較大且輕易損壞的零件。排列在破碎機轉子的錘軸上，主用于完成對待破物料的打擊作業。一般來說，一個質量高的破碎機錘頭，既可以延長易損件使用時間，又可以提高生產效率，減少損失。所以說錘頭決定了錘式破碎機設備的質量！基于此，以下將是對錘式破碎機錘頭有關知識簡單闡述介紹，具體詳情如下：

一、錘式破碎機錘頭材質

目前，國內錘式破碎機使用的各種型號的傳統錘式錘頭，大多采用中碳合金鋼、高錳鋼或高鉻鑄鐵制造。中碳合金鋼和高錳鋼韌性雖好，但硬度低，抗磨性相對較差，錘頭使用壽命低；高鉻鑄鐵固然抗磨性好，但因其韌性較差，在使用過程中錘頭的柄部輕易發生斷裂。因為錘頭壽命短而頻繁停機更換，降低了設備運轉率，所以這就需要用戶結合實際生產需求進行合理選擇合適材質的錘頭，以便達到更高產率的破碎效果。

二、錘式破碎機錘頭選用參考

1、物料的特性

物料的特性是選材考慮的重要因素。選擇錘頭材質時，要充分了解破碎物料的組成及其硬度、粒度、尖角銳度和水分等。經實踐證明，在Hm=0.8-1.1Ha范圍內（Hm是金屬材料的硬度，Ha是物料硬度），提高材料硬度，材料的耐磨性會得到提高，因此錘式破碎機錘頭的購買硬度應該是物料的硬度的0.8倍以上。在此基礎上兼顧錘頭的大小，破碎機轉子的轉速等情況來選擇硬度和韌性相匹配的合理材料。

2、沖擊載荷的大小

沖擊載荷的大小是選材的關鍵，通常情況下物料的塊度越大，為保證其安全性需要錘頭的韌性就越高，大塊物料一般直徑在800-1000mm，錘頭所承受的沖擊載荷也大，因此也應該選擇合金化的高強度高錳鋼。其高韌性可以保證安全使用，較高的初始硬度和屈服強度可保證其高的耐磨性。對于中小型錘頭，其質量在5-15公斤，如果采用高錳鋼不能發揮其加工硬化的特性。因此，在物料粒度不大的情況下應該選擇碳鉻鎳鉬合金鋼錘頭和高鉻鑄鐵材質。

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